Прокладки (уплотнительные прокладки) Alfa Laval

Прокладки Альфа Лаваль для пластинчатых разборных теплообменных аппаратов используются при герметизации пространства между пластинами, чтобы не допустить смешение рабочих сред.

В ходе эксплуатации оборудования уплотнения теряют свои физические свойства: иссыхают и деформируются, что приводит к течам и нарушениям технического процесса.

Для того, чтобы избежать таких нежелательных последствий, требуется своевременно производить сервис по замене уплотнений (в среднем один раз в 3-5 лет).

 

Для обеспечения качественной работы теплообменника необходимо разделить две среды — отдающую тепло и принимающую Такое разделение осуществляется с помощью прокладок и уплотнений, которые в зависимости от рабочей зоны изготавливаются из совершенно различных материалов. Необходимо для обеспечения циркуляции и турбулентности жидкостей внутри самого теплообменника и предназначено для разграничения таких жидкостей во избежание гидравлических потерь. Инновационным явилось использование нитрил-бутадиенового каучука в качестве прокладок, что максимально изолирует пространство, устойчиво к воздействию вредных сред и химических реагентов.

В тех теплообменниках, где в качестве рабочей среды используется вода — каучук практически незаменим, выдерживания температуры от -20 до 140 градусов, а в случае масляных сред — от -30 до 160 градусов.

Все прокладки (уплотнения) Alfa Laval к теплообменнику изготавливаются из высоко качественных резиновых материалов.

Уплотнение EPDM – Этилен-пропиленовый каучук (ethylene-propylene diene elastomer)

EPDM – прокладки это очень гибкий изолятор, обладающий отличными характеристиками по температуре (от -20 °С до +150 °С.)

Материал с большим электрическим сопротивлением и малой диэлектрической постоянной.

Изолятор на основе EDMP слабо подвержен износу и механическим повреждениям. EPDM также обладает лучшей стойкостью к разрывам нежели материалы “Silicone rubber”, поэтому в некоторых случаях он применяется как их аналог.

EPDM позволяет наносить на поверхность защитные лаки, поскольку он, в отличии от изоляторов на резиновой основе, не содержит нефтепродуктов и воска. Однако в связи с тем, что материал чрезвычайно гибок, возможен излом лаков, что снижает изолирующие свойства лаков.

Уплотнение NBR – Бутадиен-нитрильный каучук (Nitrile rubber)

NBR – прокладки в переводе бутадиен-нитрильный каучук NBR – бутадиен-нитрильный каучук (нитрил) – сополимер бутадиена и акрилонитрила. NBR считается стандартным материалом для сальников. Материал обеспечивает хорошую стойкость сальника к маслам, топливам, воде, гидравлическим жидкостям на нефтяной основе. по этому хорошо подходит и для теплообменников и невысокими температурами

Основные характеристики NBR:

  • диапазон температур использования от -45 ºC до +110 ºC;
  • хорошая износостойкость;
  • невысокая теплостойкость;
  • умеренные условия эксплуатации
  • разрушается гипоидными маслами с добавками ЕР;
  • низкая озоностойкость.

Витон: Фтор-каучук

Высокая устойчивость к химикалиям, органическим растворяющим веществам, а также серной кислоте и растительным маслам при высоких температурах.

  • Диапазон рабочих температур от -100 °С до +1800 °С.
  • Твердые уплотнения без содержания асбеста (температурный предел до 220 °C).
  • Бутил (температурный предел до 140 °C),
  • Силикон (температурный предел до 175 °C)