Пластины Ридан

Важнейшими комплектующими в теплообменных аппаратах являются пластины, благодаря которым осуществляется эффективный процесс теплообмена.

Пластины выпускаются с разными углами рифления (30° и 60°), что дает возможность более точно подбирать компоновки теплообменников под каждую конкретную задачу, учитывая требования стоимости, габаритов и гидравлического сопротивления, предъявляемые заказчиком. Два типа пластин могут образовывать между собой три типа каналов:

TL — жесткий канал, образованный двумя пластинами с углами рифления 30°. Отличается наилучшими теплопередающими свойствами (высоким коэффициентом теплопередачи), но и самым высоким гидравлическим сопротивлением сопротивлением из трех.

ТК — мягкий канал, образованный двумя пластинами с углами рифления 60°. Отличается более слабыми теплопередающими свойствами (низким коэффициентом теплопередачи), но и самым низким гидравлическим сопротивлением из трех.

ТМ — средний канал, образованный одной пластиной с углом рифления 30° и одной пластиной с углом рифления 60°. Отличается промежуточными (между жестким и мягким каналами) теплопередающими свойствами (коэффициэнтом теплопередачи) и гидравлическим сопротивлением.
 
 

ПЛАСТИНЫ S201

Заказать

Одной из основных деталей пластинчатого теплообменника любого типа (разборного или паяного) являются пластины. Пластина теплообменника представляет собой штампованный стальной лист толщиной от 0,4 до 1,1 мм. Высота и ширина пластины зависят от типоразмера теплообменника, который выбирается в зависимости от мощности теплообмена и температурных нагрузок.

Основной характеристикой пластины теплообменника являются коэффициенты теплопередачи (варьируются от 750 до 8200 Вт/(м2*0С) в зависимости от типа пластины и режима работы теплообменника) и потери давления рабочей среды при прохождении канала образованного двумя соседними пластинами (потери давления варьируются от 0,02 до 0,8 бар в зависимости от типа рабочей среды.

Для улучшения теплопередачи пластинам теплообменника при штамповке из плоского листа металла придают объемную гофрированную форму, в результате чего площадь пластины увеличивается, а при соединении двух гофрированных пластин получается канал теплообменника с гораздо большим коэффициентом теплопередачи по сравнению с плоским листом металла.

Наиболее распространенной толщиной пластины является толщина 0,5 мм. В ширококанальных теплообменниках применяются пластины увеличенной до 0,9-1,1 мм толщины. Пластины толщиной до 0,6 мм собираются таким образом, что обеспечивается точечный контакт между соседними пластинами в пакете пластин теплообменника. При применении пластин от 0,8 до 1,1 мм обеспечивается без контактная сборка каналов пластин (точечный контакт между пластинами отсутствует), в результате чего становится возможным прохождение между каналами разборного пластинчатого теплообменника вязких сред и сред с включениями

Пластины одного и того же типоразмера как правило имеют несколько так называемых профилей. Профиль – это вид гофрированного рисунка на пластине. Профили пластин теплообменника могут быть жесткими (типа H=High), средними (M=Mix) и мягкими (L=Low). Выбор типа применяемой в теплообменнике пластины определяется при расчете теплообменника на заданные параметры. Так, при условии минимальных потерь давления применяются пластины L-профиля, обеспечивающего прохождение каналов теплообменника с минимально возможными потерями давления. В то же время при необходимости расчета теплообменника минимального типоразмера с минимально возможной площадью теплообмена применяются пластины H-профиля, обеспечивающего самые высокие коэффициенты теплопередачи, но и в то же время самые высокие потери давления в теплообменнике.

На стадии расчета теплообменника инженеры компании «КРИТ-Энерго» выбирают оптимальные и наименее затратные с точки зрения изготовления теплообменников варианты, которые предлагаются на рассмотрение заказчикам.