Российское теплообменное оборудование Форсел
Теплообменники нового поколения Форсел конструкционно принадлежат к классу геликоидных теплообменных аппаратов и могут быть применены в теплоэнергетике, пищевой, нефтяной, химической, металлургической, лесоперерабатывающей и машиностроительной отраслях промышленности.
На сегодняшний день аппараты Форсел обладают одним из самых высоких КПД теплообмена среди всех типов теплообменников общего и специализированного назначений и самой эффективной заменой пластинчатых и струйных теплообменников всех видов и модификаций, классических водоподогревателей и кожухотрубных аппаратов, а также сильфонных теплообменников предыдущих поколений.
КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ФОРСЕЛ:
- Надежная система герметичных уплотнений обеспечивает максимальную изоляцию сред друг от друга. Трубный пучок в корпусе располагается подвижно и легко извлекается для выполнения профилактических и ремонтных работ. Благодаря принципу скользящей фиксации трубных досок в корпусе, трубки защищены от воздействия потенциальных гидроударов в системе.
- Спиралеобразный (геликоидный) профиль теплообменных трубок повышает турбулизацию потока и уменьшает пограничный слой ламинарного течения, что способствует существенному увеличению коэффициента теплопередачи, а также обуславливает «эффект самоочистки».
- Трубные решетки изготавливаются композитным способом, и имеют в своей основе металло-полимерную или металлическую природу. Различные слои композита подбираются в зависимости от условий использования теплообменника и обеспечивают надежную герметизацию сред.
- Расстояние между трубками в трубном пучке выбирается максимально эффективным для интенсификации потока и увеличения конвективного теплопереноса, поддержанию скоростного режима сред и достижению большей компактности аппаратов. Для соблюдения корректного межтрубного расстояния в аппаратах “Форсел” вместо жестких непроницаемых перегородок используются гибкие дистанционеры, что существенно сказывается на снижении гидравлического сопротивления в межтрубном пространстве.
- Корпус представляет собой спиральношовную трубу, которая изготавливается путем сварки металлической полосы, свернутой по спирали. По сравнению со стандартным прокатным способом изготовления, подобный подход позволяет уменьшить вес корпуса в три-четыре раза, при этом обеспечивая существенно более высокие характеристики безопасности, чем у прямошовныx труб.
ПАРО-КОНДЕНСАТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ (ФОРСЕЛ ПВТ)
Для теплообменников, в которых одной из рабочих сред является пар или газ, используется другая степень разбиения трубного пучка, дополнительный композитный слой для защиты трубной решетки и паровой щит для защиты трубного пучка от воздействия острого пара.
При конденсации пара в межтрубном пространстве проявляются неконденсируемые при данной температуре газы. Их наличие ведет к образованию так называемых «воздушных пробок», поэтому все аппараты Форсел, предназначенные для работы с паром, оснащаются отводчиками неконденсируемых газов.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Материал корпуса / геликоидных трубок: Аустенитные стали 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2, 08Х17Н13М3, титан
Диаметры теплообменных трубок: 8 мм (10-12 мм – по специальному заказу)
Материал уплотнителей: EPDM, усиленный EPDM, силикон, графит
Температурное исполнение: 150 / 250 / 400 °С
Рабочее давление в корпусе: 25 / 40 / 70 бар
Максимальное рабочее давление в трубках: 80 бар
Длина аппаратов: 0,25 … 5 м
Диаметры аппаратов: 25 … 300 мм
Минимальный расход среды: 0,2 м3
Расчетный срок службы: 25 лет
Гарантия: 2 года
Способ установки: горизонтальный / вертикальный / под углом
Присоединения к трубопроводу: фланцевое (ГОСТ, DIN) / приварные патрубки / резьбовое
Средний коэффициент теплопередачи: 7500-8500 Вт/м2К
Движение сред: противоточное / смешанное
СРАВНЕНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ФОРСЕЛ С ТРАДИЦИОННЫМИ АППАРАТАМИ
|
Форсел |
Пластинчатый аппарат |
Аппараты типа ВВП, |
Одиночный аппарат |
|
Количество аппаратов |
1 |
1 |
7 секций |
1 секция |
|
Стоимость в закупке, тыс. руб |
~ 100 |
~ 300 |
~ 260 – 300 |
~ 339 |
|
Занимаемое пространство, м3 |
0,126 * |
0,212 |
5,3 |
4,01 |
|
Вес, кг |
35 |
123 |
1453 |
1003 |
|
Материалы |
Корпус и трубки изготовлены из |
Пластины – AISI 316 |
Корпус – углеродистая сталь, |
Корпус – углеродистая сталь, |
|
Толщина стенки, мм |
0,3 (0,4) |
0,5-0,6 |
1 |
1 |
|
Рабочее давление (max), МПа |
2,5 / 4,0 / 8,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
|
Рабочая температура (max), °С |
150 / 250 / 400 |
200 |
150 |
150 |
|
Регулярность чисток |
1 раз в 2-3 сезона |
1-2 за сезон |
1-2 раза за сезон |
1-2 раза за сезон |
|
Стоимость одного обслуживания |
2 тысячи рублей |
до 30% от стоимости |
10-15% от стоимости аппарата |
10-15% от стоимости аппарата |
|
Стоимость замены пучка / пластин |
30-35% стоимости аппарата |
до 75% от стоимости |
до 50% от стоимости аппарата |
до 50% от стоимости аппарата |
|
Гарантия |
2 года |
1-1,5 года |
2 года |
2 года |
* не требует подготовленного пространства для установки и может являться частью трубной системы
** в зависимости от степени повреждения пластин
*** в данном сравнении. Трубки из нержавеющей стали увеличивают цену на 20-30%
В 12-16 раз аппарат Форсел может быть компактнее и легче традиционного кожухотрубного теплообменника и в 4-6 раз компактнее любого пластинчатого, рассчитанных на ту же самую задачу
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ФОРСЕЛ
- Возможность применения аппаратов на широком спектре предприятий и организаций. Конструкционные особенности позволяют использовать их на агрессивных средах. Предоставляется технико-экономический расчет выгоды потребителя от внедрения конкретного решения.
- Существенная экономия средств на этапе закупки (до 30% по сравнению с пластинчатыми аппаратами) и огромная экономическая выгода на стадии эксплуатации. Установка аппарата Форсел может окупиться уже на 6-й месяц.
- Низкая вероятность образования загрязнений поверхностей теплообмена,
как следствие – отсутствие необходимости проведения сезонных чисток. - Минимальные массогабаритные характеристики. В 14-16 раз меньше кожухотрубных аппаратов и в 5-6 раз легче пластинчатых теплообменников.
- Снижение необходимого для теплообмена объема рабочего теплоносителя. В отдельных случаях экономия теплоносителя может доходить до 40%.